日立铸造仿真系统是高效能的设计支持CAD工具。可以分析流入铸模内的熔融金属状况及其凝固过程。通过可视化分析在设计初期预防铸造缺陷，降低试作次数，缩短制作周期，削减成本。

【铸造缺陷】

- 熔液流动不良
- 流痕、冷隔
- 缩孔、缩松
- 气孔

【方案改善】

- 内浇口、浇口位置
- 浇注速度、熔液温度、模具温度
- 冒口位置/大小
- 冷却水路设计
- 溢流槽位置/大小

【效果】

- 品质提高
- 试作次数降低
- 开发周期缩短

【多样的分析程序】

- 熔液流动分析
- 凝固分析
- 倾斜铸造
- 气液二相流分析
- 缩孔形状分析
- 连续铸造
- 压室行为分析
- 模具温度分析
- 离心铸造
- 混合要素分析
- 组织预测分析
- 热应力分析
- CIP法分析
- 用户独自变量
- 热处理分析
- 表面张力分析
- 局部加压分析
- 炉渣再溶解法
- 泄漏预测
- 凝固时物性值模块

【预处理】

可以简单地进行从CAD数据的读入～分析条件设定等操作。 根据自动网格生成功能，任何人都可以实现高速稳定地网格生成。

【求解器】

- **熔液流动分析：**
搭载了等温、温度变化、背压分析、倾斜铸造等多种功能。
- **凝固・缩孔形状分析：**
根据凝固时熔液体积变化的考虑，可以预测凝固时的宏观缩孔、缩孔形状、缩孔大小。另外，迄今为止不可预测的缩松也可以进行预测。
- **模具热分析：**
通过输入注入、开模、取出产品、吹塑等工序，可以分析反复铸造时的模具温度变化。因此，能够更为精准地进行冷却设计。另外，根据脱模剂喷涂功能、模具表面温度、水冷管流量设定,可以正确地计算模具内部温度，也可以进行局部冷却评测。
- **压室内熔液行为分析：**
根据柱塞活动，可以分析压室内的熔液是怎样射出的。浇注、射出、模腔填充等一连串的程序可以进行无缝分析。
- **气液二相流分析：**
由于进行了空气和熔液流动的耦合分析，因此减压・真空铸造可以最优化使用。
- **温度数据分布图：**
对有限元素的网格可以作成温度结果分布图。
- **泄漏预测：**
可以预测冷却水路的流体（水、油）通过内部缺陷漏到外部的危险程度。
- **凝固时物性值模块 ：**
根据化学成分计算金属合金物理、热力学的物性值以及机械的物性值。

【后处理】

- 熔液流动分析结果显示（温度、填充率、速度、流量、压力、涡度、卷入空气体积、残留空气比率、流痕缺陷、浇口分色显示、卷入记号、气体记号、气体量、最大空气压力等）
- 凝固分析结果显示（固相率分布、铸件・铸模温度、修正温度倾斜、冷却速度、温度倾斜、健全度、石墨粒数、凝固开始时间、凝固结束时间、压力、２温度间冷却速度等）
- 记号显示、向量显示、等高线显示、图标显示、熔液体积显示
- 作成各种动画文件、输出评测报告、打印